通過CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫改進(jìn)了孔切割，可自動(dòng)識(shí)別CAD特征并實(shí)現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，包括即時(shí)消除等離子體中正常錐度的即時(shí)保護(hù)氣體變化 - 鋼上切割孔。這個(gè)過程對(duì)機(jī)器操作員和系統(tǒng)程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時(shí)間的改進(jìn)已被納入CAM軟件中。該軟件可自動(dòng)識(shí)別全切割區(qū)域（多個(gè)部件）的區(qū)域，并修改移動(dòng)時(shí)間，割炬縮回時(shí)間和氣體預(yù)流時(shí)間，機(jī)械加工價(jià)錢，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

非標(biāo)精密零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進(jìn)給速度等參數(shù)挑選，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們知道，機(jī)械加工工廠，在加工塑性資料時(shí)，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，安慶機(jī)械加工，這是刀具前角增大時(shí)，精密機(jī)械加工，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。 雙寅是專業(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，對(duì)￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。